성형 유리 병의 연삭 과정과 샌드 블라스팅 과정의 비교

Ⅰ. 화장품 유리 병의 연삭 및 샌드 블라스팅 과정

1. Sandblasting 과정

샌드 블라스팅 (Sandblasting) 은 압축 공기를 전력으로 사용하여 가공물을 가공물의 표면으로 밀어 넣는 작업이다. 이것은 소위 샌드 블라스팅으로, 우리가 종종 샷 블라스팅이라고 부릅니다. 샷 블래스트 초기에는 모래를 사용할 수있는 유일한 연마제 였기 때문에 그 당시에는 샷 블라스팅을 모래 블라스팅이라고 불렀습니다. 샌드 블라스팅은 청소해야 할 표면을 필요한 청결 함과 특정 거칠기를 얻고 기본 표면에 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 코팅이 아무리 좋더라도 장기간의 표면 처리없이 공작물 표면에 부착되지 않습니다. 표면 전처리의 목적은 표면을 세척하고 표면에 코팅을 "잠금" 하는 데 필요한 거칠기를 생성하는 것입니다. 샌드 블라스트 공작물의 표면이 우수한 성능의 산업용 코팅으로 코팅 된 후, 코팅의 수명은 다른 방법으로 처리 된 표면의 동일한 품질의 코팅보다 3.5 배 길다. 샌드 블라스팅 (샷 블라스팅) 의 또 다른 장점은 표면 거칠기가 요건에 따라 미리 결정될 수 있고 세정 공정 중에 달성될 수 있다는 것이다.

2. 연삭 과정

연삭은 만드는 과정입니다화장품 유리 병매끄럽고 매끄럽지 않고 빛이 표면을 조사하여 확산 반사를 형성합니다. 화학 분쇄에서 유리는 에머리, 실리카 모래, 석류 분말 및 기타 연마제로 기계적으로 분쇄되거나 수동으로 분쇄되어 균일하게 거친 표면을 형성합니다. 또는 유리 및 기타 물체를 불화 수소산 용액으로 처리하여 젖빛 유리를 형성 할 수 있습니다.

Ⅱ. 화장품 유리 병의 연삭 공정 및 샌드 블라스팅 공정 비교

두 프로세스는 완전히 다릅니다. 지상 화장품 유리 병은 샌드 블라스트 화장품 유리 병보다 비싸며 효과는 주로 사용자의 요구에 달려 있습니다. 일부 독특한 화장품 유리 병은 연삭에 적합하지 않습니다. 하이 엔드 추구에서 판단 할 때, 연삭 공정을 선택해야합니다. 샌드 블라스팅 공정은 일반 공장에서 수행 할 수 있지만 연삭 공정은 쉽지 않습니다.